什么事沸石转轮

沸石浓缩转轮装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂的一种吸附浓缩的手段，该装置主要由吸附区、脱附区、冷却区这三部分组成，适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、处理风量，处理度气浓度及排放浓度方面有独特方面的优势。

沸石浓缩转轮装置具有压损小、吸附性能高、损耗少、运行费用低等特点，因此广泛应用于有机度气净化项目上，含有VOCs的废气经过前端即预处理系统之后进入到吸附区，吸附区的多孔分子筛吸附废气中含有的有机成分，被净化后废气达到排放标准，经主风机排进烟囱，排向大气，而吸附于分子筛内部的VOCs可经过热风在脱附区进行脱附，解析，此时吸附剂获得再生，再生后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附，随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

浓缩后进入到末端处理装置，比如RTO或者CO等燃烧系统进行最后一步的高温氧化处理，经过氧化后达到排放标准，也随着烟囱排向大气。

沸石转轮吸附+RTO工艺的工作原理

沸石转轮吸附+RTO工艺是一种有效的有机废气处理技术，以下是该工艺的工作原理：

1. 吸附阶段：有机废气经过沸石转轮吸附后直接达标排放。沸石分子筛由于孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下扔具有很强的吸附能力，这是其他吸附剂不具备的。

2. 脱附阶段：沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转，在废气处理区吸附饱和，在再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石吸附最大的特点就是沸石不可燃，脱附时可保持较高的脱附温度因而可适用于很多沸点较高的废气成分。

3. RTO燃烧阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量废气里的废气分子捕捉、富集到沸石上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。

沸石转轮吸附+RTO工艺的主要优点是可以有效地处理大风量、低浓度的有机废气，且运行成本较低。此外，该工艺还可以实现热能回收，进一步节约能源。

沸石转轮吸附+RTO废气处理的工艺流程思维导图

沸石转轮吸脱附原理

沸石转轮吸附+RTO的简介思维导图

沸石转轮吸附+RTO工艺的应用领域

沸石转轮吸附+RTO工艺适用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，即燃烧后不产生新的副产物的废气成分。废气的沸点不能太高，比如大于300℃，这样会导致吸附到沸石分子筛的废气在热空气的吹扫下长时间脱附不出来。该工艺可适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。

沸石转轮吸附+RTO与其他工艺的比较

相比传统的活性炭吸附+催化燃烧工艺，沸石转轮吸附+RTO工艺具有以下优势：

• 浓缩倍数高：沸石转轮可以将低浓度的废气浓缩成高浓度的废气，从而减少了后续处理设备的规模，降低了运行成本。

• 节能：沸石转轮吸附+RTO工艺可以利用有机废气氧化释放的热能进行预热，减少了对外部热源的依赖，从而实现了节能。

• 自动化程度高：沸石转轮吸附+RTO工艺的整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，并提供了持续性及无人化的操控模式。系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮的选择注意事项

在选择沸石转轮时，需要注意以下几点：

• 沸石含有率：沸石含有率直接决定了吸附效率，所以沸石含有率至关重要。

• 疏水性：沸石的吸附性能好不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性是否卓越。尤其是在废气湿度大于60%的环境下，更是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。

• 脱附效率：沸石的净化效率高不高，不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。