蜂窝状沸石由不同孔径的疏水型沸石制备，孔隙率 60%左右，比表面积500-1000m2/g。沸石蜂窝结构，具有非常优异的有机废气吸附性能和良好的气体通过性，特别适合于大风量、低浓度 VOCs废气处理。蜂窝沸石是一种高效的分子筛载体，广泛应用于吸附、分离、催化和环境领域。它以其优良的吸附性能、无二次污染、可高温再生等特点，在有机废气治理等领域得到了广泛应用。

蜂窝沸石产品特性

1.安全性

原材料采用不燃材质，材料本身不可燃，氧化硅氧化铝等无机微孔材料，安全性高。

2.经济性

使用寿命长。

3.VOCs去除率高

孔径小，壁薄，比表面积大，单纯吸附效率可达到90-98%。

4.再生耐温性好

材质组分为氧化硅氧化铝，可以承受600℃高温冲击，脱附彻底，高温脱附浓缩倍数高。

5.寿命长

脱附彻底，可高温再生，热稳定性好，使用寿命5年以上。

蜂窝沸石吸附脱附

三、工艺要求：

1、脱附温度可达200℃

2、脱附阀门要求0泄漏

3、根据升温、脱附、降温的周期计算蜂窝沸石用量

蜂窝沸石的制作方法

蜂窝沸石是一种高效的吸附剂，主要用于有机废气的处理。其制作方法主要包括以下几个步骤：

1. 原材料

蜂窝沸石的原材料包括沸石分子筛、氧化铝、分子筛原粉、二氧化硅、造孔剂和粘结剂。各配方原料占比为沸石分子筛25-35%，氢氧化铝5-15%，分子筛原粉30-40%，二氧化硅5-15%，造孔剂和粘结剂10-20%。

蜂窝沸石的构成配比：

• 轻质黏土：40%~50%
• 硅藻土：10%~20%
• 沸石分子筛：1%~5%
• 粘结剂：1%~4%
• 防水剂：2%~3%
• 增强剂：3%~4%
• 玻璃纤维：1%~4%
• 去离子水：20%~40%

 

2. 搅拌捏合

将制备好的原材料进行搅拌捏合，使其充分混合。然后进行真空混练和陈腐，以进一步提高原材料的均匀性和稳定性。

3. 成型干燥

将混合均匀的原材料进行挤压成型，然后进行干燥处理。干燥的方式可以采用自燃干燥、蒸汽干燥、远红外干燥或微波干燥。其中，微波干燥是一种较为快速和有效的干燥方法。

4. 焙烧改性

将干燥后的材料进行焙烧，通常在550-600℃的温度下焙烧2小时。然后将焙烧后的材料自然降温至室温，再进行程序升温至330-370℃，并在高温管式电炉中充入惰性气体和硅烷气体并保温1小时。此后，将材料取出降至室温后在去离子水中水洗1小时至中性，然后在150-180℃的条件下干燥2小时。

5. 粉碎研磨

最后，将经过上述步骤处理的材料进行粉碎和研磨，以得到改性分子筛粉。

6. 蜂窝化处理

将改性分子筛粉与其他添加剂如陶瓷纤维、无机粘结剂、纸浆等混合，然后用专用制造设备处理，使混合液的液面处出现夹带固体物的泡沫层，直至泡沫层厚度停止增长时停止处理，取泡沫层下方的悬浮液。缓慢搅拌悬浮液，并加入阳离子絮凝剂，絮凝后加入阴离子絮凝剂，并继续搅拌5-15min，根据标准抄纸法抄成湿纸板。将抄成的湿纸板分别压成平面型和瓦楞状，进行烘干，得到平面型分子筛纸板和瓦楞状分子筛纸板。把平面型分子筛纸板和瓦楞状分子筛纸板交替叠加或卷成蜂窝结构，得到分子筛蜂窝体。分子筛蜂窝体在470K,1×10^－3Pa真空下脱气2h后送入马弗炉中采用500-800℃的温度焚烧20-40min。

通过上述步骤，可以制备出具有优良性能的蜂窝沸石分子筛。这种吸附剂具有吸附选择性强、吸附能力强、热稳定性能好等特点，广泛应用于有机废气的处理领域。