①直燃式废气燃烧装置（TO）

废气燃烧温度应控制在680～820℃；当废气中有害物质浓度≤3000mg/m3时，应依靠辅助燃料提供热量（天然气、液化石油气、电、生物质燃料等），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解；有机溶剂蒸汽混合气体浓度接近爆炸极限值时，需先采取稀释措施，补充氧气后再进入焚化炉。


②催化燃烧装置（CO）

（a）预处理

进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理；过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料；当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节至满足要求。

（b）催化燃烧

催化燃烧在实际使用过程中，应根据VOCs种类不同，选择不同的催化剂和控制相应的反应温度。在实际使用中温度应控制在300℃～350℃；VOCs氧化催化剂应有质量检验部门出具的合格证明，并符合《工业有机废气催化净化装置》（HJ/T389—2007）中关于催化剂性能的规定；催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击；催化燃烧装置的设计空速宜为10000h-1～40000h-1；治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。


③蓄热热力燃烧装置（RTO）

（a）预处理

当废气中含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行预处理；当废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理；过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

（b）燃烧室

废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s；燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。

（c）蓄热室

截面风速不应大于2m/s；当废气含有有机硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降。

（d）燃烧器

辅助燃料应优先选用天然气、液化石油气等燃料；燃烧器应具备温度自动调节的功能，应符合《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》（GB/T19839—2005）的规定；优先选用低氮燃烧器。

（e）工艺系统整体要求

固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间宜为60～180s，旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30～120s；蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃；蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃，部分热点除外；环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施；蓄热燃烧装置应具有反烧和吹扫功能。


④蓄热催化燃烧装置（RCO）

（a）预处理

进入催化燃烧装置前废气中的颗粒物含量高于10mg/m3时，应采用过滤等方式进行预处理；过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料；当废气中有机物浓度较高时，应采用稀释等方式调节至满足要求。

（b）催化燃烧

RCO的运行温度宜为300℃～500℃，应根据废气成分及催化剂种类而设定；VOCs氧化催化剂应有质量检验部门出具的合格证明，并符合《工业有机废气催化净化装置》（HI/T389—2007）中关于催化剂性能的规定；催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击；蓄热催化燃烧装置换向阀的泄漏率应低于0.2%；RCO装置的设计空速宜为10000h-1～40000h-1；治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。