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20世纪40年代末开始出现催化燃烧法处置惩罚工业有机废气，该技术广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等部门1973年，中国开始接纳催化燃烧法来控制漆包线干燥炉排放的有机废气，然后逐渐扩展到了绝缘原料和印刷行业等领域。

催化燃烧是可燃物身处一定温度条件下，在催化剂作用下的燃烧反应燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，能降低有机废气的起始燃烧温度，基本不会造成二次污染，且设备简单，投资少，见效快催化剂的选择是催化燃烧的关键因素催化剂是一种物质，它可以提高化学反应速率，控制反应方向，而且在反应前后不改变自身的化学性质。

废气中可能含有一些对催化剂有害的身分若已知存在此类化学物质，应粉尘治理预处置惩罚废气，否则这些有害身分会对催化剂的使用寿命产生很大影响废气应在进入催化仓前进行预处置惩罚高沸粘性物和灰尘附着在催化剂外貌，覆盖催化剂的活性部位，导致催化剂催化。

所以，灰尘和高沸粘性物应尽量制止水蒸气和油雾漆雾在高湿度下容易与催化剂发生影响，导致催化剂烧结失活因此，应尽量减少它们进入催化剂床

合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统对废气的安全高效处置惩罚，并延长设备和催化剂的使用寿命低浓度：加热空气能量过多，能耗过高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧建议在此工作条件下浓缩废气高浓度：有爆炸风险，燃烧温度恒久高于600℃，对设备和催化剂有害。

建议在这种工作条件下，用新鲜空气将废气稀释至爆炸下限进入反应器的粉尘治理烟气温度不能过高或过低，以确保脱硝系统安全稳定的正常运行只有反应器烟气温度在290℃-420℃时，才气向反应器内喷氨当反应器烟气温度高于420℃时，应该迅速调整锅炉，制止催化剂发生高温烧结，导致催化剂活性下降。

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